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焊接工藝主要有什么內容
焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

激光焊接工藝評定

原子氫焊：這是一種較老的弧焊工藝，正逐漸被氣體保護金屬電弧焊接取代（見上文）。原子氫焊接過程是歐文朗繆爾發現原子氫后發明的，包括將兩個金屬鎢電極放置在氛中，導致氫分子破裂并重新燃燒，可以達到3000度以上的溫度。攝氏度。


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焊接工藝概況
焊接缺陷通常分為表面缺陷和亞表面缺陷。了解要識別的缺陷將有助于識別可靠地檢測它們的技術。這種技巧被稱為焊接工藝檢測，也稱為無損檢測和無損檢測。常見的傳統技術是：視覺檢查，渦流，磁粉檢測，滲透液和超聲波檢測以及X射線。如果缺陷在表面上，則應考慮以下技術：渦流，磁粉檢測，滲透液和超聲檢測以及X射線。如果缺陷在表面以下，則應考慮以下傳統技術：焊接工藝檢測，X射線和渦流。該類別中流行的方法是渦流和超聲方法，但是，它們確實需要訓練有素的操作員才能理解要尋找的內容，信號在圖形上的含義。也可能會帶來問題，因為它可能導致誤報或無法檢測到實際缺陷。

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